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Ingeniería de planos y automatización industrial

ASKILL S.A.S · Automatización industrial · Desarrollo de software

Ingeniería y digitalización para operaciones industriales

Desde la programación de PLC en tablero hasta el monitoreo en la nube. Acompañamos tu planta con automatización, modernización de activos y una plataforma SaaS para SST, gestión de activos e IIoT.

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Ingeniería + Industria 4.0

Nuestros servicios

En ASKILL S.A.S, brindamos servicios de ingeniería electrónica especializados en la industria 4.0. Nuestra oferta se caracteriza por:

  • Acompañamiento Integral

    Nos involucramos desde el levantamiento de información inicial en cada proyecto, lo que garantiza que entendamos a fondo las necesidades de nuestros clientes.

  • Soluciones a la Medida

    Diseñamos soluciones personalizadas y óptimas para cada cliente, asegurando que sus desafíos se aborden de manera precisa y eficiente.

  • Respuesta Rápida

    Nos enorgullece ofrecer tiempos de respuesta satisfactorios, lo que significa que nuestros clientes pueden contar con nosotros cuando más nos necesitan.

Catálogo técnico

Soluciones de ingeniería, software y plataforma digital

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Clientes

Empresas que confían en ASKILL

Trabajamos con operaciones industriales que necesitan ingeniería confiable y digitalización con impacto en planta.

  • Ingocol
  • Zetinox
  • Terrano
  • Zeta

Casos en planta

Resultados que parten de un diagnóstico en sitio

Así convertimos un reto de mantenimiento o proyectos en una solución medible. ¿Te suena familiar? Agenda una visita técnica.

PLC, VDF e instrumentaciónAutomotriz / área de pintura

Sistema de inyección de aire con control de presión diferencial

Zetinox

El reto
Zetinox requería un sistema de inyección y extracción de aire para mejorar el confort térmico en un área de pintura de gran volumen. El desafío era mantener una presión diferencial estable y operable en un recinto amplio, donde un lazo PID continuo no es la estrategia más adecuada.
Lo que hicimos
Integramos el sistema completo: dos motores de inyección con variadores Delta Electronics (5 HP y 3 HP), un extractor con variador Delta de 2 HP, sensor de presión diferencial Yokogawa y control en PLC Unitronics con HMI de 7". Desde el diseño propusimos control on-off con una banda de presión diferencial de operación óptima; en planta validamos el criterio con pruebas de PID para contrastar comportamientos y confirmar la estrategia definitiva.
El resultado
Sistema en operación con inyección y extracción coordinadas y presión diferencial bajo un control estable, simple de operar y alineado al volumen real del área, con una decisión técnica validada en sitio, no improvisada.
Tablero de control y VDFAutomotriz / acabados de pintura

Control e iluminación de cabina de retoque de pintura

Ingocol

El reto
Ingocol desarrollaba una cabina de retoque de pintura para un proyecto de ampliación en planta del cliente final. Se requería instalar el control eléctrico y la iluminación según las especificaciones del proyecto, listos para operar de forma segura.
Lo que hicimos
Instalación del tablero de control e iluminación de la cabina, con variador Schneider y comando remoto montado en la tapa del tablero para operación directa desde el gabinete.
El resultado
Cabina entregada con control e iluminación operativos, mando remoto accesible en el tablero y variador Schneider integrado al proceso de retoque.
Retrofitting HMI / PLCCalzado / inyección de suelas

Actualización de HMI y PLC para ampliar el mix de suelas

Terrano

El reto
En la línea de inyección de Terrano, la mecánica seguía vigente, pero el software de control solo permitía configurar una parte del portafolio (tiempos de inyección por tipo de suela, componente y talla). Ampliar a tradicional, punta de pala y cementados exigía tocar HMI y lógica PLC, sin cambiar la máquina.
Lo que hicimos
Retrofitting de interfaz y programa: rediseñamos el menú de la HMI (estaciones y moldería, motores/bombas, tiempos de precolada, apertura de molde, volúmenes por talla, lavado, alarmas y monitoreo), actualizamos el código del PLC para habilitar el set completo de configuraciones y selección por estación del tipo de suela a inyectar, y alineamos la terminología operativa (p. ej. volúmenes de tallas en lugar de gramajes).
El resultado
La misma línea quedó lista para operar el portafolio completo de configuraciones de inyección, con una HMI más clara para el operador y lógica PLC alineada al producto real, sin invertir en maquinaria nueva.

72 configuraciones de tiempo de inyección habilitadas

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